เครื่องเลเซอร์โลหะ ประสิทธิภาพสำหรับเหล็กแข็ง ลดการเกิดไมโครรอยร้าวจากออกซิเดชันร้อน $$

[www.SeoNo1.co.th]

เครื่องเลเซอร์โลหะ เห็นงานบางๆแต่ว่าใช่ว่าจะเข้าทางเครื่องตัวใหญ่! แหวนเหล็กคาร์บอนแข็ง ~50 HRC หนา 0.3 มม. เส้นผ่านศูนย์กลาง 67 มิลลิเมตร ตัดอย่างไรให้รอดพ้นอันตราย แบบส่งงานขนาดเล็กที่ทำเงินได้มากกว่างานชฝตัดเลเซอร์ชิ้นใหญ่



กำลังเลเซอร์ที่เหมาะสม

• Fiber laser 300–500 W (CW) เพียงพอแล้วก็คุม HAZ ก้าวหน้า (ขอบคมกว่า ไม่บิดงอง่าย)
• ถ้าหากอยากได้วิ่งเร็วขึ้น/มี margin: 1 kW ก็ใช้ได้ แต่ว่าต้องลดพลัง–เพิ่มความเร็ว ไม่อย่างนั้นขอบจะดก/เบี้ยว
• ชี้แนะโหมด CW หรือ PWM ความถี่สูง (2–5 kHz, duty 40–70%) สำหรับแผ่นบางมากมาย

พารามิเตอร์ตั้งต้น (ใช้ N₂ เพื่อขอบขาวแล้วก็ลดขบวนการออกซิเดชัน)

• หัวฉีด/หัวตัด: Nozzle 0.8–1.0 มิลลิเมตร, ระยะห่างหัว ~0.8–1.0 มิลลิเมตร
• โฟกัส: ที่ผิวถึง +0.1 มิลลิเมตร (เล็กน้อยเหนือผิวผลงาน) ด้วยเลนส์โฟกัสสั้น 100–125 มิลลิเมตร (จุดเล็ก 30–60 µm)
• ก๊าซช่วยตัด: N₂ 10–16 bar (เลี่ยง O₂ กับชิ้นบางแข็ง เพื่อลด HAZ และก็ เครื่องเลเซอร์โลหะ คราบไหม้)

ความเร็ว (ไกด์ไลน์)
• 300–500 W: 6–12 มัธยม/นาที
• 1 kW: 10–20 มัธยม/นาที (ลดพลังเท่าที่พ้น "burn" และก็หลังจากนั้นจึงค่อยดันความเร็ว)
• Pierce: แบบเร็ว/จุดเล็ก หรือตัดแบบ pierce-free (lead-in จากสแครป) จะนิ่งกว่า
• คาดคาร์ฟ: ~0.08–0.12 มิลลิเมตร; HAZ ระดับสิบไมครอนเมื่อจูนพอดี

ลำดับตัดชิ้น "แหวน"

1. ตัดรูด้านในก่อน (inner profile) เพื่อให้แผ่นยังค้ำผลงานอยู่ → ลดการขยับ
2. ค่อย ตัด outer profile เป็นขั้นตอนสุดท้าย และก็ เว้น micro-joint 3–4 จุด/วงกว้าง 0.25–0.40 มิลลิเมตร, ยาว 0.6–1.0 มิลลิเมตร (พอให้กัดออกภายหลัง/ขัดเก็บง่าย)

การจับยึด/คุ้มครองป้องกันงานขยับ (จุดเสี่ยงสูงสุดของชิ้นบาง)
• ใช้ แผ่นฐานเซรามิก/ฮันนี่คอมบ์เซรามิก ระยะรองรับแน่น (pitch ถี่) ลดสะท้อนย้อนและ burn mark ใต้ชิ้นงาน
• อาจจะผลงานไว้กับสเกลตัน ด้วย micro-joint จนกระทั่งจบงานทั้งยังแผง ค่อยเดบูร์/แยกชิ้น
• เติม แผ่นฟิล์มถ่ายรูปกาวทนความร้อน (ได้แก่ Kapton/โพลีอิมายด์) ใต้แผ่นบาง เพื่อลดผู้กระทำระดกจากแรงดันแก๊ส
• ใช้ vacuum table หรือ แม่เหล็กแผ่กว้าง กับแผ่นเหล็กเต็มแผง  เครื่องเลเซอร์โลหะ (หลีกเลี่ยงแม่เหล็กเฉพาะจุดที่ทำให้โก่ง)
• ลดแรงดัน N₂ เฉพาะช่วงมุมเล็ก/คอแคบ หรือเพิ่มความเร็วชั่วขณะเวลาหนึ่ง เพื่อลดแรงยกตัว
• ตั้ง lead-in/lead-out สั้นๆรวมทั้งหลบตำแหน่ง micro-joint จากทิศไล่แก๊ส เพื่อลดการสะบัดปลายคัท
• หลบหลีกการปล่อย "ชิ้นจบงาน" ตกอิสระลงร่อง เพราะ 0.3 มม. จะ เด้ง/ดูดติดหัวฉีด ง่าย



เคล็ดลับประสิทธิภาพสำหรับเหล็กแข็ง ~50 HRC

• ใช้ N₂ เพียงแค่นั้น เพื่อคุมโครงสร้างขอบและลดการเกิดไมโครรอยร้าวจากขบวนการออกซิเดชันร้อน
• คุม ความร้อนรวม (linear heat input) ต่ำ: กำลังไม่สูงเกิน + ความเร็วสูงพอเพียง → ขอบคม ไม่คด
• ตรวจ แฟลตเนสของแผ่น ก่อนตัด (0.3 มม. โก่งหน่อยเดียวมีผลมาก) และก็ เช็คระยะหัว แบบออโต้ตลอดวิถี
• ถ้าเกิดอยากได้ขอบ "ไฮเอนด์" เสริมเติม ให้ลอง single-mode fiber (M²~1.1) กับ nozzle เลขลำดับเล็ก เพื่อคาร์ฟแคบ

ค่าเริ่มต้น (แบบอย่าง recipe) เพื่อใช้ทดลองจริง

• 500 W | N₂ 12 bar | Nozzle 1.0 มม. | Focus +0.05 มม. | 12 ม./นาที | PWM 3 kHz, duty 60%
• ถ้าหาก ละลาย/คราบจากการไหม้ → ลดกำลัง 10–20% หรือเร่งความเร็ว 10–20%
• ถ้า ตัดไม่ขาด/มีสแลกเปลี่ยน → ก็จะต้องเพิ่ม N₂ เป็น 14–16 bar หรือขยับโฟกัสขึ้น +0.05 มิลลิเมตร

วงศ์ธนาวุฒิ คือ Sheet Metal Solution Center  เครื่องเลเซอร์โลหะ ผู้เชี่ยวชาญด้านงานดัดแปลงโลหะแผ่นในกรุ๊ป Cutting, Forming, and Welding ด้วยเทคโนโลยี Laser Cutting, Sheet Metal Bending, และ High Speed Welding มากมายว่า 25 ปี ในประเทศไทย พวกเราเป็นจริงเป็นจังสร้างสรรค์เทคโนโลยีวิศวกรรมดัดแปลงโลหะแผ่นที่เจริญให้กับกรุ๊ป Sheet Metal Fabricator ในประเทศไทย ผ่านการสอนตามหลักสูตร Super Operator (ISO9001:2015 certified) แล้วก็ซ่อมแซมเครื่องจักรในโรงงานให้อยู่ในสภาพเยี่ยมที่สุดเพื่อความพร้อมในการต่อกรกับงานดัดแปลงโลหะแผ่นที่จะไหลเข้ามาสู่ลูกค้าของพวกเรา ความสนใจในการพัฒนาและก็บุคลากรและเทคโนโลยีของลูกค้าทำให้วงศ์ธนาวุฒิเติบโตในกรุ๊ป Fabricator ตั้งแต่ขนาดเล็กไปจนถึงบริษัทมหาชนจำกัด แล้วก็กรุ๊ป International User ที่เป็นแบรนด์ระหว่างชาติในฐานการผลิต เครื่องเลเซอร์โลหะ ต้นแบบ BOI ประณิธานของวงศ์ธนาวุฒิคือการเป็นเฟืองขับเคลื่อนให้อุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่นของไทยรุ่งเรืองสู่การส่งเทคโนโลยีในระดับแนวหน้าผ่านการศึกษาแล้วก็ฝึกฝนอย่างถูกต้องตามตำรา



สามารถอ่านรายละเอียดได้จาก >> https://pcb-bangkok.com/product-category/machine-solution/cutting/